Антисептированные деревянные опоры и детали к ним

По мнению РАО «ЕЭС», преимущество должно отдаваться пропитанным деревянным опорам. За рубежом практически все воздушные линии электропередачи напряжением от 0,4 до 10 кВ выполнены исключительно на деревянных пропитанных опорах. Яркий пример – наш северный сосед Финляндия, где не встретится ни одной железобетонной опоры. А металлические опоры используются только на высоковольтных ЛЭП. Это объясняется тем, что дерево является наилучшим природным материалом для производства опор.

Деревянные опоры имеют ряд преимуществ перед железобетонными:

• Они хорошо работают на изгиб, то есть не ломаются при серьезных ветровых и гололедных нагрузках, которые зачастую не могут выдержать железобетонные опоры.
• Пожаробезопасность пропитанного дерева; повышенная грозоупорность; достаточная прочность и несущая способность.
• Гибкость дерева также позволяет обращаться с опорами из этого материала не столь аккуратно, как это необходимо при работе с довольно хрупкими железобетонными опорами.
• Деревянные опоры сравнительно легкие, что приводит к серьезному сокращению затрат на транспортировку и установку опор по сравнению с железобетонными. Обычный лесовоз может перевезти до 60 деревянных опор за один рейс. Для установки деревянных опор не нужна тяжелая техника. В некоторых случаях их можно поставить вручную.
• Деревянные опоры позволяют избежать каскадного разрушения – «эффекта домино». Тяжелая железобетонная опора с хорошо закрепленными на ней проводами, падая, увлекает за собой соседние опоры по всему анкерному пролету, а поврежденная деревянная опора удерживается на натянутых проводах, что сокращает количество аварийных отключений на линиях.
• Не требуется специальной защиты от грозовых перенапряжений, вследствие чего распределительные сети на деревянных опорах имеют меньшую материалоемкость и стоимость строительства.
• И, наконец, нормативный срок эксплуатации железобетонных опор – 33 года, а качественно пропитанных деревянных опор – 40 лет.

Почему же в России широко применяются именно железобетонные опоры?

По-видимому, нерешенность вопроса как изготовить хорошую пропитанную деревянную опору послужила причиной начала массового применения железобетонных опор в нашей стране в 70–80-е годы прошлого века. Технология производства деревянных опор такова: определенного сорта древесина должна быть освобождена от коры, высушена до 25-процентного содержания влаги, и только после этого она может поступать в пропитку. В советское время технология зачастую приносилась в жертву плану. В те годы опоры пропитывались креозотом и преимущественно «с колёс». А пропитка влажной древесины приводила к тому, что пропитывался лишь тонкий наружный слой дерева. Наличие влаги внутри опоры приводило к тому, что начиналось гниение опоры изнутри и через несколько лет она превращалась в подобие тонкостенной трубы. Из-за этого опоры разрушались, часто во время работы на них людей.

К тому же, пропитанные креозотом опоры имеют резкий неприятный запах, креозот является канцерогенным веществом. Обслуживающий их персонал подвергается риску различных кожных заболеваний. После контакта с опорой невозможно отстирать спецодежду от креозота.

Поэтому и было принято решение о переходе на железобетонные опоры, которые, кстати, на том этапе сослужили положительную службу, уменьшив травматизм обслуживающего персонала. С 1986 года строительство распределительных сетей стало вестись с железобетонными стойками. Их применение повысило надежность ВЛ. Однако, при этом значительно увеличился расход металла и железобетона. Одновременно начали выявляться отрицательные стороны строительства распределительных сетей на железобетонных опорах. К ним прежде всего следует отнести низкую грозоупорность и необходимость выполнять заземления опор ВЛ от 6 до 20 кВ; ограниченную гибкость конструкции; деформирование конструкций при транспортировке по трассе и увеличение веса конструкций. Было установлено, что наибольшее количество разрушений железобетона в условиях кислых почв происходит в результате воздействия гололедно-ветровых нагрузок на провода ВЛ.

В настоящее время плановая экономика ушла в прошлое, и появилась возможность производить деревянные опоры высокого качества. Успешно защитить дерево от гниения можно, пропитав его водорастворимым антисептиком семейства ССА. Использование автоклавно-диффузионного метода с пропиткой под давлением позволяет достигать глубокой и качественной пропитки. При этом поверхность древесины остается сухой, не пачкается и не имеет запаха, безопасна для человека. Все компоненты антисептика прочно фиксируются в структуре древесины, не испаряются, практически не вымываются водой и обеспечивают длительный срок службы опор, который в среднем составляет 40 лет. Это подтверждается многочисленными исследованиями, проводившимися в независимых лабораториях.

Вывод: использование пропитанных деревянных опор на ВЛ 0,4–10 кВ гораздо выгоднее, чем железобетонных.

Это подтверждено Департаментом электрических сетей РАО «ЕЭС России», который в своем письме от 03.10.2001 рекомендует с целью повышения устойчивости и снижения стоимости ВЛ от 0,4 до 10 кВ «массовое применение деревянных опор нового поколения, особенно в районах, подверженных гололедно-ветровым авариям, с повышенной грозовой деятельностью и с частой гибелью птиц на ВЛ».

Институтом «РОСЭП» при взаимодействии с Департаментом электрических сетей РАО «ЕЭС России» разработаны проекты типовых ВЛ  0,4; от 6 до 10 кВ на деревянных пропитанных опорах, которыми в основном и руководствуются строительно-монтажные организации.